BOHRER NICHTEISENMETALL

Signifikant höhere Standzeit sowie bis zu 60 % höhere Schnittgeschwindigkeit gegenüber vergleichbaren unbeschichteten Kernbohrern Deutlich schnellerer Bohrfortschritt gegenüber vergleichbaren unbeschichteten Kernbohrern In nahezu allen Werkstoffen prozesssicher einsetzbar

Der erste extra lange Spiralbohrer mit Stufenbohrer-Spitzengeometrie Exakte, kreisrunde Bohrungen ohne Ankörnen Bis zu 100 % schneller im Vergleich zu konventionellen extra langen HSS-Bohrern

Exklusive Vario-Wendel für geringe Reibung und schnelle Spanabfuhr Spezieller 4-Flächenanschliff mit optimierter Ausspitzung Beste Führungseigenschaften und Genauigkeit (extrem hohe Torrosionssteifigkeit) dank einer Kombination aus doppelter Führungsfase mit einer Führungsfase Spezielle Magma Multilayer-Beschichtung für eine hohe Standzeit (Hitzebeständig bis 800 °C)

Der original SMART STEP: erster Spiralbohrer mit Stufenbohrer-Spitzengeometrie (ab Ø 2,5 mm) Exakte, kreisrunde Bohrungen ohne Ankörnen Signifikant schneller als konventionelle, geschliffene Spiralbohrer

Exklusive Vario-Wendel für geringe Reibung und schnelle Spanabfuhr Spezieller 4-Flächenanschliff mit optimierter Ausspitzung Beste Führungseigenschaften und Genauigkeit (extrem hohe Torrosionssteifigkeit) dank einer Kombination aus doppelter Führungsfase mit einer Führungsfase

Exklusive Vario-Wendel für geringe Reibung und schnelle Spanabfuhr Spezieller 4-Flächenanschliff mit optimierter Ausspitzung Beste Führungseigenschaften und Genauigkeit (extrem hohe Torrosionssteifigkeit) dank einer Kombination aus doppelter Führungsfase mit einer Führungsfase

Der original SMART STEP: erster Spiralbohrer mit Stufenbohrer-Spitzengeometrie (ab Ø 2,5 mm) Exakte, kreisrunde Bohrungen ohne Ankörnen Signifikant schneller als konventionelle, geschliffene Spiralbohrer

Innovative Geometrie mit drei Spanflächen zwischen den einzelnen Stufenübergängen für bis zu 3-fach höhere Standzeit und signifikant schnelleres Bohren im Vergleich zu allen anderen beschichteten Stufenbohrern SMART STEP-Technologie für bis zu 3-fach schnelleres Anbohren im Vergleich zu konventionellen Stufenbohrern AlTiN-Multilayer-Verschleißschutzbeschichtung für eine extrem hohe Standzeit, eine optimale Spanabfuhr und verbesserte Schneideigenschaften (Vermeidung von Materialaufschweißungen)

• Din: 6537 || Vollhartmetall-Spiralbohrer mit abgesetztem Zylinderschaft || 6537
• Schneidstoff: VHM || Vollhartmetall Schneidstoff || VHM
• Typ: N

• Din: 6537 || Vollhartmetall-Spiralbohrer mit abgesetztem Zylinderschaft || 6537
• Oberfläche: ANTRADUR || Einlagige Beschichtung. Speziell zum Bohren von allgemeinen Stahl- und Gusswerkstoffen bei höchsten Schnittwerten. Beschichtungsfarbe: dunkelgrau. || ANTRADUR
• Schneidstoff: VHM || Vollhartmetall Schneidstoff || VHM

Prozessverbesserung Bis zu 66% Zeitersparnis durch Automatisierung Kostenersparnis Keine Niet- oder Schweißmuttern notwendig Weniger Prozessschritte notwendig Reduzierte Einstellzeit Reduzierung der manuellen Rüstzeit um 50%. Keine Nachbearbeitung erforderlich 0% verfehlte Bohrungen/Gewinde oder mitdrehende Gewinde Vorteile Spanloses Bohren und Gewindeschneiden Keine Abfall- und Entsorgungskosten Keine zusätzlichen Investitions- oder Lagerkosten Reduzierung der Arbeitsschritte Keine Fremdmaterialien erforderlich Hohe Prozesssicherheit Vollhartmetallwerkzeuge bieten eine besonders lange Lebensdauer Mehrfache Gewindelänge der ursprünglichen Materialstärke

Signifikant höhere Standzeit sowie bis zu 60 % höhere Schnittgeschwindigkeit gegenüber vergleichbaren unbeschichteten Kernbohrern Deutlich schnellerer Bohrfortschritt gegenüber vergleichbaren unbeschichteten Kernbohrern In nahezu allen Werkstoffen prozesssicher einsetzbar

Kurze Ausführung für punktgenaues Bohren Selbstzentrierend HC (High Speed Cutting) Schliff und präzise Schneidengeometrie sorgen für eine konstante Bohrlochgüte bei gleichzeitig hoher Präzision und Standzeit Blanke Spiralnut gewährleistet eine sehr gute Spanabfuhr

Neu konzipierte Stufenbohrer-Spitzengeometrie (ab Ø 2,5 mm) Signifikant schneller als konventionelle Spiralbohrer Signifikant kräfteschonenderes Bohren im Vergleich zu konventionellen Spiralbohrern

Der original SMART STEP: erster Spiralbohrer mit Stufenbohrer-Spitzengeometrie (ab Ø 2,5 mm) Exakte, kreisrunde Bohrungen ohne Ankörnen Signifikant schneller als konventionelle, geschliffene Spiralbohrer

Exklusive Vario-Wendel für geringe Reibung und schnelle Spanabfuhr Spezieller 4-Flächenanschliff mit optimierter Ausspitzung Beste Führungseigenschaften und Genauigkeit (extrem hohe Torrosionssteifigkeit) dank einer Kombination aus doppelter Führungsfase mit einer Führungsfase Spezielle Magma Multilayer-Beschichtung für eine hohe Standzeit (hitzebeständig bis 800 °C)

Kurze Ausführung für punktgenaues Bohren Selbstzentrierend HC (High Speed Cutting) Schliff und präzise Schneidengeometrie sorgen für eine konstante Bohrlochgüte bei gleichzeitig hoher Präzision und Standzeit

Kurze Ausführung für punktgenaues Bohren Selbstzentrierend HC (High Speed Cutting) Schliff und präzise Schneidengeometrie sorgen für eine konstante Bohrlochgüte bei gleichzeitig hoher Präzision und Standzeit

Neu konzipierte Stufenbohrer-Spitzengeometrie (ab Ø 2,5 mm) Signifikant schneller als konventionelle Spiralbohrer Signifikant kräfteschonenderes Bohren im Vergleich zu konventionellen Spiralbohrern

Exakte, kreisrunde Bohrungen Keine Werkzeugwechsel und kürzere Bearbeitungszeiten Flexibler, „smarter“ Einsatz

Dynamisch geschwungene Schneidengeometrie zwischen den einzelnen Stufenübergängen für signifikant höhere Standzeit und schnelleres Bohren im Vergleich zu konventionellen Stufenbohrern SMART STEP-Technologie für bis zu 3-fach schnelleres Anbohren im Vergleich zu konventionellen Stufenbohrern Tief geschliffene spiralförmige Spannut für hervorragende Spanabfuhr

Prozessverbesserung Bis zu 66% Zeitersparnis durch Automatisierung Kostenersparnis Keine Niet- oder Schweissmuttern notwendig Weniger Prozessschritte notwendig Reduzierte Einstellzeit Reduzierung der manuellen Rüstzeit um 50%. Keine Nachbearbeitung erforderlich 0% verfehlte Bohrungen/Gewinde oder mitdrehende Gewinde Vorteile Spanloses Bohren und Gewindeschneiden Keine Abfall- und Entsorgungskosten Keine zusätzlichen Investitions- oder Lagerkosten Reduzierung der Arbeitsschritte Keine Fremdmaterialien erforderlich Hohe Prozesssicherheit Vollhartmetallwerkzeuge bieten eine besonders lange Lebensdauer Mehrfache Gewindelänge der ursprünglichen Materialstärke