Gewindebohrer HSCo nanoProtect Sechskant für Bohr- und Tangentialschlagschrauber
MGBO-DULO-HSCO-NANOPROTECT-6KT-M3
Art.-Nr. 0658997030
EAN 4068362383205
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Höchster Komfort
- Konzipiert für den Einsatz mit Tangentialschlagschraubern für ein noch komfortableres und sichereres Arbeiten, da kein Rückdrehmoment und somit auch keine Belastung auf das Handgelenk entsteht.
- Kurze Ausführung für maximale Stabilität auch bei beengten Platzverhältnissen.
Höchste Standzeit durch speziell auf den Gewindebohrer und dessen schlagfähigen Einsatz abgestimmte nanoProtect-Beschichtung sowie hochwertigem HSCo-Schneidstoff
- Signifikant höhere Standzeit als vergleichbare schlagfähige Gewindebohrer mit Beschichtung.
Höchste Präzision
- In Kombination mit M-CUBE Schlagschraubern ASS+ von WÜRTH und dem eigens entwickelten Gewindeschneidmodus stoppt die Maschine automatisch unmittelbar nach dem Gewindeschneiden. Dadurch bleibt der Gewindebohrer im Gewindegang und kann bei reduzierter Geschwindigkeit sicher zurückgeführt werden – für maximale Präzision und Prozesssicherheit.
- Optimierte Geometrie für präzise Druchgangslochgewinde im handgeführten Einsatz.
Höchste Flexibilität in der Anwendung
- Universell in nahezu allen Werkstoffen einsetzbar.
- Sowohl im Tangentialschlagschrauber als auch konventionell im Bohrschrauber bzw. mit Ständer-/Säulenbohrmaschinen einsetzbar.
- Sowohl mit 1/4-Zoll als auch mit 1/2-Zoll und 3/4 Zoll Tangentialschlagschraubern nutzbar.
1/4-Zoll-Sechskant-Bit-Schaft Form E
- Ohne Adapter direkt in 1/4 Zoll Tangentiaöschlagschraubern einsetzbar.
- Extrem schneller Werkzeugwechsel im Tangentialschlagschrauber.
- Sicherer Halt und optimale Kraftübertragung im Bohrfutter.
- Kein Verhaken am Bohrungsaustritt.
Exklusiv bei WÜRTH erhältlich
Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen)
- Für den Einsatz mit 1/2-Zoll-Schlagschraubern ausschließlich Adapter verwenden, die speziell für die Nutzung von Metallzerspanungswerkzeugen mit 1/4-Zoll-Sechskant-Bit-Schaft Form E in Verbindung mit Tangentialschlagschraubern entwickelt wurden.
- Von der Nutzung anderer Adapter (z. B. für Bits) wird dringend abgeraten, da die Gefahr des Werkezugbruchs besteht.
Datenblätter(X)
- Geeignet für Durchgangslöcher mit einer Materialstärke von bis zu 2 x M* (z. B. M8 = 16 mm Materialstärke).
- Optimal geeignet für den Einsatz im Tangentialschlagschrauber.
- Optimal geeignet für den Einsatz im Akkuschrauber sowie auf Hand-, Ständer- und Säulenbohrmaschinen.
- Universeller Einsatz in nahezu allen Werkstoffen, wie z. B. Edelstahl (z. B. V2A, V4A), hitzebeständigen Stählen und Titan. Auch für allgemeine Anwendungen in konventionellem Stahl bis 1.400 N/mm² Festigkeit sowie in Gusseisen, Aluminium, Kunststoff und Nichteisenmetallen.
- Unbedingt ausreichend Kühl- und Schmierstoff auf der gesamten Nutlänge des Gewindebohrers auftragen!
- Unbedingt die Schnittwertempfehlungen für den Einsatz mit Bohrschraubern bzw. mit Ständerbohrmaschinen je nach zu bearbeitendem Werkstoff beachten. Beim Einsatz mit dem Tangentialschlagschrauber wählen Sie immer den höchsten Gang, um ein möglichst hohes Drehmoment zu erreichen. Solange bei Nutzung des Tangentialschlagschraubers kein Schlag einsetzt, jedoch unbedingt die Drehzahlempfehlungen je nach Abmessung und zu bearbeitendem Werkstoff beachten, um das Gewindeschneiden mit zu hoher Drehzahl und somit eine wesentliche Reduzierung der Standzeit durch zu hohe Wärmeentwicklung zu vermeiden!
- Auf ausreichend Akku-Kapazität achten!
- Vor dem Gewindeschneiden die Bohrung ansenken. Dadurch werden Führung und Zentrierung des Gewindebohrers verbessert und das anfängliche Gewindeschneiddrehmoment reduziert.
- Unbedingt auf gerades Arbeiten achten. Ein Verkanten unbedingt vermeiden: Werkzeugbruchgefahr!
- Den Gewindeschneidvorgang nicht unterbrechen! Plötzliche Drehmomentspitzen können zu einem höheren Verschleiß, zum Ausbrechen von Gewindezähnen oder zum Werkzeugbruch führen!
- Der Schälanschnitt des Gewindebohrers sorgt dafür, dass der Span gebrochen wird und so nach unten aus der Bohrung austritt. Deshalb ist es zwingend erforderlich vor dem Zurückführen aus dem Werkstück mit dem kompletten Schälanschnitt des Gewindebohrers aus der Bohrung zu sein! Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines Ausbruchs der Schneiden oder des Werkzeugbruchs.
- Bei handgeführter Nutzung den Gewindebohrer möglichst solange er noch im Gewindegang ist bei reduzierter Geschwindigkeit zurückführen.
- Sofern bei handgeführter Nutzung der Gewindebohrer einmal mit der kompletten Anschnittlänge aus dem Durchgangsgewinde sein sollte, suchen Sie den letzten Gewindegang und führen Sie dann gerade und mit niedriger Drehzahl den Gewindebohrer zurück. Sobald Sie merken, dass der Gewindebohrer den vorhandenen Gewindegängen folgt, können Sie die Drehzahl langsam erhöhen. Falls ein deutlicher Widerstand spürbar sein sollte, stoppen Sie das Reversieren sofort. Schneiden Sie zunächst kurz in Vorwärtsrichtung und starten Sie dann erneut den Rücklaufmodus, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer der ursprünglichen Gewindespur folgt und das geschnittene Gewinde nicht beschädigt wird.
Gewindeart | Metrisches Gewinde |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Titan, Sonderlegierung, Aluminium, Nichteisenmetall |
Lochtyp | Durchgangsloch ≤ 2xD |
Passend für Maschinentyp | Akkuschrauber, Bohrmaschine, Ständerbohrmaschine, Schlagschrauber |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Gewindeart x Nenndurchmesser | M3 |
Steigung | 0,5 mm |
Länge | 51,5 mm |
Schaftdurchmesser | 1/4 in |
Schneidstoff | HSCo |
Oberfläche | nanoProtect |
Form | B |
Kernlochdurchmesser | 2,5 mm |
Schaftform | Sechskant Bit-Aufnahme Form E, DIN3126 |
Toleranz Gewindebohrer | ISO 2X (6HX) |
Geeignet für Zugfestigkeit bis | 1400 N/mm² |
Standzeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Lehrenhaltigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Schneidverhalten (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Spanbildung (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Legierte Vergütungsstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, Gusseisen, Kugelgraphit, Temperguss, Hartguss, Rostfreie Stähle geschwefelt, Rostfreie Stähle austenitisch, Rostfreie Stähle martensitisch, Titan, Titanlegierungen, Aluminium, Aluminum-Gusslegierungen (<10% Silicium), Aluminium-Knetlegierungen, Kupfer, Messing langspanend, Bronze langspanend, Kunststoffe duroplastisch, Kunststoffe thermoplastisch |
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