Hatlapfejű csavar peremmel, MBN szabvány szerinti

Felületvédelem:

A DBL 9440.40 szerint (ezüstszínű Cr(VI)-mentes) → VDA 235-104.42

Korrózióállóság:

• ≤ M8 → kb. 480 óra, nincs alapanyag korrózió a DIN EN ISO 9227-NSS szerint.


• ≥ M10 → kb. 720 óra, nincs alapanyag korrózió a DIN EN ISO 9227-NSS szerint.

Az előírt korrózióállósági értékek a DIN EN ISO 9227-NSS szabvány szerinti korróziós tesztekre vonatkoznak (sópermet tesztek), a bevonás utáni első 24 órában, azaz a „közvetlenül bevonás utáni” állapotban, vagyis szortírozás, csomagolás, szállítás és/vagy összeszerelés előtt. Ezek az értékek az elkerülhetetlen kezelési és szerelési folyamatok következtében csökkenhetnek. Az esetek többségében lehetetlen a sópermet tesztből adódó korrózióállósági értékek átvitele a valós szerelési és működtetési körülményekre. Emiatt a csatlakozások megtervezésekor a tervezőnek mind az összeillesztendő anyagokat és, amennyiben szükséges, a bevonatokat, mind pedig a környezeti feltételeket figyelembe kell vennie, mikor kiválasztja a megfelelő korrózióvédelmi bevonatot.

Súrlódási együttható:

μ_tot = 0,09–0,14 (VDA 235–101)

A peremes csavarok az érintkező felületekre helyezve csökkentik az előfeszítési erő veszteséget. A csavarfej alatt keletkező felületi nyomás kicsi a szorításkor a hagyományos hatlapfejekhez (perem nélküli) képest, mivel az erő nagyobb felületen oszlik el.

Előny:

• Kevesebb beállítás szükséges, mivel az alátétes csatlakozásokhoz viszonyítva kevesebb elemet kell összekapcsolni.


• A felületnek nyomódó homorú alátét növeli a kapcsolat rugalmasságát, ez ellensúlyozza az előforduló alakváltoztató/megcsúsztató mozgásokat, és általában megakadályozza az előfeszítési erő veszteséget.