Wybierz poszczególne artykuły z poniższej tabeli, aby wyświetlić szczegółowe informacje, obrazy i dokumentacje.
Wygniataki gwintu HSCo Multi Performance, DIN 2174
Wysokowydajny wygniatak gwintu z rowkami olejowymi (od ∅M3) do wszechstronnego zastosowania w niemal wszystkich maszynach (po raz pierwszy również w wiertarkach wolnostojących i słupowych) oraz w prawie wszystkich materiałach, np. stalach standardowych, stalach nierdzewnych (np. V2A, V4A), tytanie, stalach odpornych na wysokie temperatury i o wysokiej wytrzymałości do 1400 N/mm2. Nadaje się również do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, stopy aluminium i brąz.
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Filtry wyboru
Element formujący gwint nie tylko do konwencjonalnych zastosowań na obrabiarkach CNC i tokarkach, ale dzięki nowo opracowanej generacji trzonków także do wiertarek wolnostojących i słupowych, pozwalający po raz pierwszy skorzystać z przewagi formowania gwintu nad cięciem gwintu (do ∅ M12).
- Jedno narzędzie do gwintowania otworów przelotowych i otworów nieprzelotowych
- Brak problemów z wiórami dzięki formowaniu gwintów na zimno
- Głębokości gwintowania do 4xD
- Lepsze wykończenie powierzchni gwintu
- Większa wytrzymałość gwintu
- Wyraźnie dłuższa żywotność
- Gwinty gwarantujące absolutną niezawodność procesu
Nowa generacja uchwytu to połączenie trzonka wielokątnego i prostego (od ∅ M4 do M12)
Uchwyt wielokątny zapobiega obracaniu się w uchwycie wiertarskim, zapewnia optymalne przeniesienie mocy i chroni uchwyt wiertarski przed uszkodzeniem.
Nowo opracowana geometria narzędzia do wszechstronnego zastosowania w niemal wszystkich materiałach
Powłoka TiN
Ze względu na uniwersalny obszar zastosowania jest to najczęstsza powłoka stosowana do elementów formujących gwint, zapewnia bardzo wysoką trwałość i mniejsze wartości tarcia.
Nowa geometria rowka smarującego
Zoptymalizowane rowki smarujące (od ∅ M3) znacznie poprawiają efekt smarowania w obszarze styku.
Odchyłka X zapewniająca zwiększoną żywotność narzędzia i niezawodność procesu
Produkt dostępny tylko w ofercie firmy Würth
- Uwaga: Do formowania gwintu wymagana jest specjalna średnica otworu wstępnego, która jest większa niż w przypadku cięcia gwintu, i formowanie dopuszcza mniejsze tolerancje! Odpowiednia średnica otworu pod gwint jest podawana jako parametr techniczny wszystkich wygniataków gwintu.
- W procesie formowania gwintów głównym zadaniem płynu chłodzącego jest smarowanie. Im więcej smarowania z najwyższą możliwą zawartością smaru, tym większa żywotność. Smarowanie ma również wpływ na jakość powierzchni gwintu! W przypadku płynów chłodzących mieszanych z wodą zaleca się stężenie oleju w emulsji wynoszące co najmniej 8% w przypadku obróbki stali standardowej i co najmniej 12% w przypadku obróbki stali nierdzewnej. Do stosowania w wiertarkach wolnostojących/słupowych polecamy pastę chłodząco-smarującą Perfect firmy Würth.
- Należy pamiętać, że w porównaniu ze skrawaniem wygniatanie gwintu wymaga w przybliżeniu dwukrotnie większego momentu obrotowego. Oznacza to, że podczas używania narzędzi do nacinania gwintu należy wziąć pod uwagę ich wydajność.
- Przyporządkowanie narzędzi/materiałów, patrz tabele przeglądowe
Wybierz wartości kolorów RAL
UWAGA: kolor na ekranie różni się od prawdziwego!