Colle structurale PUR Rapid
Colle structurale, PUR Rapid
COLLE PUR RAPID GEL TRANSP 310 ML
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Propriétés adhésives éprouvées
Groupe de contraintes D4 testé conformément à la norme DIN/EN 204 par l'IFT de Rosenheim
Conforme à la norme DIN EN 14257 (WATT 91) relative à la construction des fenêtres
Adhère sur une grande diversité de matériaux
- Peut ensuite être revêtue par des peintures thermolaquées à base de poudre (+200 °C pendant 30 minutes maxi)
- Compatible avec la pierre naturelle
Pâteuse, thixotrope
Du fait de sa composition thixotropique pâteuse, la colle ne coule pas et ne goutte pas ; elle permet donc de travailler sur des supports verticaux.
Légèrement moussante, la colle est donc parfaitement adaptée à une utilisation sur des surfaces légèrement inégales
Résistance très élevée (à court terme contre les acides dilués, les alcalis et les solvants)
Peut être poncée et peinte
Sans silicone, ni solvants
Groupe de contraintes D4 testé conformément à la norme DIN/EN 204 par l'IFT de Rosenheim
- La viscosité des colles 1-C-PUR lorsqu'elles sont traitées à +15 °C est environ deux fois plus élevée que lorsqu'elles sont utilisées à +25 °C.
- La lumière du soleil peut entraîner une décoloration de la colle mais n'en modifie pas le pouvoir adhésif
- Collage de l'aluminium, du cuivre, du laiton : Uniquement sur des surfaces prétraitées ou revêtues chimiquement : ces matériaux ne peuvent pas être définitivement collés avec une bonne résistance au vieillissement sans prétraitement approprié des surfaces à coller.
- Les pièces à usiner revêtues par poudre doivent toujours être nettoyées avec un produit de nettoyage de type 60 (réf. : 0892130030/0892130031) ; les revêtements par poudre contenant des composants en PTFE ne peuvent pas être collés de manière fiable sans prétraitement (par ex. traitement au plasma).
- Force de pression : ≥0,015 N/mm² pour le collage de surface et ≥1 N/mm² pour le collage de bois massif sur du bois massif
- Pour le collage d'interstices de ≥ 2,0 mm, les durées de collage, de pression et de durcissement sont considérablement plus longues ; le collage d'interstices de ≥ 3 mm est impossible.
- Si l'humidité est susceptible d'avoir un impact, les interstices/surfaces de collage doivent également être scellés/protégés avec un produit d'étanchéité approprié !
- Lors du collage de métaux sur des matériaux absorbants (bois, matériaux de construction, etc.), l'humidité peut être lentement transférée à travers l'interstice de collage par le matériau absorbant sur la surface métallique, où elle peut causer des dommages par corrosion au métal. La surface de collage métallique doit donc être correctement protégée contre la corrosion, par exemple avec de la peinture ou un revêtement par poudre.
- Lors du collage de différents matériaux (dotés de propriétés de dilatation différentes), les dimensions de l'interstice de collage doivent être adaptées en fonction du comportement à long terme.
- Les pièces collées ne doivent pas être revêtues avant que la colle n'ait complètement durci ; si elles sont revêtues trop tôt, la formation de bulles dans le revêtement ne peut pas être exclue.
- Pour la production et le traitement de l'acier inoxydable, des matériaux auxiliaires tels que de la cire, des huiles, etc. sont utilisés. Ces matériaux ne peuvent généralement pas être simplement nettoyés à l'aide d'un chiffon. Il a été démontré que le nettoyage avec des solvants, le meulage ou, encore mieux, le sablage de la surface, puis un nettoyage répété avec des solvants, offrent de bien meilleurs résultats de collage.
- Les tôles zinguées doivent toujours être protégées contre l'influence permanente de l'humidité. Pour éviter la formation de "rouille blanche", toute humidité qui se forme ne doit pas entrer en contact avec la surface de collage.
- Collage du mélèze : Les colles 1C-PUR ne doivent jamais être utilisées pour coller des surfaces en mélèze dans des zones extérieures. La substance "arabinogalactane" contenue dans le bois, ou qui se forme à l'intérieur de celui-ci, affaiblit considérablement la capacité de collage ! Aucun problème n'a été identifié avec les colles PVAC et EPOXI.
- Lors du collage de bois massif, la colle doit être appliquée de préférence sur les deux surfaces de collage.
- Pour le collage de bois massif en applications extérieures, des tests appropriés doivent être effectués pour déterminer le collage permanent optimal en fonction du type de bois, de l'intensité des conditions météorologiques, de la protection de surface et de la géométrie de l'interstice de collage.
- Les temps de formation de la pellicule et de collage, ainsi que les temps respectifs de pression et de traitement requis, sont influencés par des critères tels que le matériau, la température, la quantité appliquée et l'humidité de l'air, entre autres. Par conséquent, ils peuvent être déterminés avec précision à l'aide de tests indépendants uniquement. Les marges de sécurité correspondantes pour les valeurs de référence spécifiées doivent être prises en compte par l'installateur.
| Colle d'assemblage et de construction | |||||
| Colle haute résistance Multi Kraft 0893 100 110 | Colle haute résistance Multi Fibres 0893 100 115 | Colle Rapid PUR 0892 100 102 | Colle d'assemblage sans solvant 0893 100 100 | ||
| Plastiques | ABS | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷2 |
| Métal | Aluminium | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Plomb | - | - | - | - | |
| Acier inoxydable | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷1 | |
| Cuivre | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷ | |
| Laiton | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | x | |
| Acier/fer | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷1 | |
| Zinc | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Plastique renforcé de fibre de verre | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷2 | |
| Caoutchouc/néoprène | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Mousses rigides | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Polyamide | ⎷ | - | - | - | |
| Polycarbonate | ⎷5 | - | - | ⎷2 | |
| Polystyrène (pas sous forme de mousse !) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (pas le PVC souple !) | ⎷6 | ⎷6 | - | ⎷2 | |
| Silicone | - | - | - | - | |
| Polystyrène expansé | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Surfaces peintes | Surfaces peintes (peintures bi-composants, émaux, panneaux peints par immersion cathodique) | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Bois et matériaux en bois | Bois (y compris MDF, panneaux en bois aggloméré) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Panneaux stratifiés HPL (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Panneaux décoratifs | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Liège | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pierre et matériaux de construction | Béton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Surfaces bitumineuses | - | - | - | - | |
| Béton cellulaire, gypse, plaque de plâtre | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Pierre artificielle (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Pierre naturelle délicate (par ex. marbre) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Pierre | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Panneaux de fibres-ciment | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Autre | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Verre | - | - | - | - | |
| Fibre de verre | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Miroir | - | - | - | - | |
| Porcelaine, céramique, carrelage | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papier | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Carton | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Treillis | - | - | - | - | |
| Cuir | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| 1. Apprêter avec le primaire pour métal (réf. 0890 100 66) 2. Apprêter avec le primaire pour plastique/bois/pierre (réf. 0890 100 62) 3. Prétraiter avec le primaire à pénétration profonde (réf. 0890 545 10) 4. Prétraiter avec le nettoyant activateur (réf. 0890 100 60) 5. Prétraiter avec le nettoyant type 60 (réf. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Prétraiter avec le nettoyant type 10 (réf. 0892 100 10) *La surface ne doit pas être humidifiée pour éviter l'effet lotus | |||||
| Tableau d'optimisation | ||
| Surface/matériau | Etapes d'optimisation* | Remarques |
| Aluminium anodisé | 1. Activating Cleaner 2. Primaire métal AdhesionPlus | – |
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Nettoyage de base avec nettoyant type 60 2. Poncer légèrement avec une texture abrasive très fine 3. Post-nettoyage avec nettoyant type 60 4. Activating Cleaner 5. Primaire métal AdhesionPlus | – |
| Métaux non-ferreux (laiton, cuivre, bronze, etc.) | L'utilisation du primaire métal AdhonionPlus est obligatoire ! | |
| Acier inoxydable (antirouille) | – | |
| Acier (St 235, etc.) | Dans les composants sensibles à la corrosion : Protection anticorrosion PU ou époxy bimatière requise ! | |
| Acier zingué (galvanisé à chaud ou galvanisé) | Corrosion | |
| Zinc | Formation de rouille blanche en présence d'humidité | |
| Revêtements par poudre (PES, EP/PES) | Nettoyant type 60 | Des tests préliminaires sont recommandés pour les applications impliquant des forces importantes ou un environnement humide. |
| Couche de finition bimatière, à base d'eau ou de solvant (PUR, acrylique) | Varioprimer safe + easy | En raison du grand nombre de peintures disponibles, ces données constituent uniquement des recommandations. Effectuer des tests préliminaires si nécessaire. |
| Primaires bimatière, à base d'eau ou de solvant (PUR, acrylique, résine époxy) | Varioprimer safe + easy | – |
| Revêtement à immersion cathodique (revêtement E) | Activating Cleaner | – |
| Revêtement contreplaqué | Activating Cleaner | – |
| ABS | 1. Activating Cleaner 2. Primaire AdhesionPlus pour P/W/S | – |
| GFRP (polyester non saturé), face à couche de gel ou SMC | 1. Nettoyage de base avec nettoyant type 60 2. Poncer avec une texture abrasive "très fine" ou un grain 60-80 puis passer l'aspirateur. 3. Post-nettoyage avec nettoyant type 60 | La surface adhésive doit être protégée contre les rayons UV (couvercle opaque). |
| PVC dur | Type de nettoyant 10 ou 60 | – |
| Bois, contreplaqué, MDF, produits en bois et liège | Elimination de la poussière | – |
| Panneaux stratifiés HPL (Resopal, Ultrapas) | Nettoyant type 60 | – |
| Email, porcelaine, céramique, carrelage | 1. Nettoyant type 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Béton, mortier minéral, plâtre et panneaux de fibres de ciment | 1. Elimination de la poussière 2. Primaire de pénétration en profondeur | – |
| Pierre artificielle (Corian, Varicor) | Nettoyant type 60 | – |
| * Suivre l'ordre des étapes individuelles | ||
Fiches de données de sécurité(X)
Pour les joints adhésifs structurels résistants à l'eau et aux températures dans le secteur de la fabrication de fenêtres en bois (collage de fentes/tétons) et de portes de maisons en bois, par exemple pour coller les joints des planches en bois et les coffrages de porte conformément à la norme DIN EN 204 D4.
Dans le secteur de la construction de fenêtres et de portes en aluminium, pour coller les raccords d'angle en aluminium dans les chambres à profils creux.
Les surfaces d'application doivent être propres, sèches et exemptes de graisse. Pour le prétraitement, consulter le tableau d'optimisation de la fiche technique.
La colle est appliquée sur l'une des parties à coller sous forme de cordon ou appliquée sur toute la surface à l'aide de la spatule crantée. Epaisseur d'application maximale de la colle : 3 mm. Joindre les pièces dans un délai d'environ 5 minutes. La colle durcit à l'humidité.
Pour plus d'informations, se référer à la fiche de données techniques.
Contenu | 310 ml |
Type de récipient | Cartouche |
Base chimique | Polyuréthane |
Couleur | Transparent, jaunâtre |
Densité/conditions | 1,12 g/cm³ / à 20°C, EN 542 |
Application quantité min./max. /conditions | 200-250 g/m² / selon le matériau de base |
Temps de formation du film humide min.selon conditions | 5 min/ à 20°C et 50% d'humidité relative |
Temps de formation de film sec min. selon conditions | 10 min / à 20°C et 50% d'humidité relative |
Résistance fonctionnelle min. / conditions | 30 min / à 20°C, 50% d'humidité relative |
Résistance finale max. | 7 d |
Vitesse de polymérisation (selon conditions) | 1 mm/d / 20°C et 50% d'humidité relative |
Température de mise en œuvre min./max | 7 jusqu'à 35 °C |
Résistance thermique min./max. | -30 jusqu'à +110 °C |
Résistance thermique à court terme max. /conditions | +200 °C / Brièvement max. 30 min. |
Résistance combinée à la traction et au cisaillement min. | 14 N/mm² |
Conditions de résistance combinée à la traction et au cisaillement | conforme à la norme EN 1465 |
Conditions de résistance à la traction | 0 - sans objet |
Résistance à court-terme à | Alcalins dilués, Acides dilués, Solvants |
Conditions de durée de stockage après production | 15 Mois / stockage dans un endroit frais et sec, à l'abri des rayons du soleil, 15 °C à 25 °C, dans le récipient d'origine hermétiquement fermé |
Sans silicone | Oui |
Sans solvant | Oui |
Sans PVC | Oui |
Sans isocyanate | Non |
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