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Colle de construction renforcée de fibre de verre
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Colle de construction renforcée de fibre de verre

Colle polyuréthane transparente, universelle et haute résistance, avec renfort en fibre de verre et excellente adhérence.

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Renfort de fibre de verre


  • Colle haute résistance

  • Grâce au renfort de fibre de verre intégré, l'adhérence exceptionnelle est obtenue même lorsque le collage est soumis à de lourdes charges.

  • Force de liaison très résistante aux chocs grâce aux fibres de renforcement


Applications polyvalentes et adhérence sur une grande diversité de matériaux


  • Compatible avec la pierre naturelle

  • Joint de colle mince et transparent

  • Colle semi-rigide produisant peu de mousse

  • Peut ensuite être revêtue par poudre (30 minutes /+200 °C)


Durcissement rapide


  • Temps de réaction rapide offrant une résistance initiale élevée après environ 20 minutes

  • Permet de poursuivre rapidement le travail


Propriétés adhésives éprouvées


  • Résistance à l'eau testée (niveau D4) conformément à la norme EN 204

  • Résistance à la chaleur conformément à la norme EN 14257 (WATT 91)


Colle thixotropique pâteuse (ne coule pas)



Peut être poncée et peinte



Résistance aux intempéries et au vieillissement



Sans silicone ni solvants

Homologation
  • Groupe de contraintes D4 testé conformément à la norme DIN/EN 204 par l'IFT de Rosenheim

  • Résistance à la chaleur testée conformément à la norme DIN EN 14257 (WATT 91) par l'IFT de Rosenheim

  • Emissions de COV de classe A+ en France
Indication
  • La viscosité des colles 1C-PUR lorsqu'elles sont traitées à +15 °C est environ deux fois plus élevée que lorsqu'elles sont utilisées à +25 °C.

  • La lumière du soleil entraîne une décoloration de la colle, mais n'en modifie pas le pouvoir adhésif !

  • Collage de l'aluminium, du cuivre, du laiton : Uniquement sur des surfaces prétraitées ou revêtues chimiquement : ces matériaux ne peuvent pas être collés de façon permanente avec une bonne résistance au vieillissement sans prétraitement approprié des surfaces à coller.

  • Les pièces à usiner revêtues par poudre doivent toujours être nettoyées avec un produit de nettoyage de type 60 (réf. : 0892130030/0892130031) ; les revêtements par poudre contenant des composants en PTFE ne peuvent pas être collés de manière fiable sans prétraitement (p. ex. traitement au plasma).

  • Force de pressage : ≥ 0,015 N/mm² pour le collage de surface et ≥1 N/mm² pour le collage de bois massif sur du bois massif

  • Pour le collage d'interstices de ≥2,0 mm, les durées de collage, de pressage et de durcissement sont considérablement plus longues ; le collage d'interstices de ≥3 mm est impossible.

  • Si l'humidité est susceptible d'avoir un impact, les interstices/surfaces de collage doivent également être scellés/protégés avec un produit d'étanchéité approprié !

  • Lors du collage de métaux sur des matériaux absorbants (bois, matériaux de construction, etc.), l'humidité peut être lentement transférée à travers l'interstice de collage par le matériau absorbant sur la surface métallique, où elle peut endommager le métal par corrosion. La surface de collage métallique doit donc être correctement protégée contre la corrosion, p. ex. avec de la peinture ou un revêtement par poudre.

  • Lors du collage de différents matériaux (dotés de propriétés de dilatation différentes), les dimensions de l'interstice de collage doivent être adaptées en fonction du comportement à long terme.

  • Les pièces collées ne doivent pas être revêtues avant que la colle n'ait complètement durci ; si elles sont revêtues trop tôt, la formation de bulles dans le revêtement ne peut pas être exclue.

  • Les tôles zinguées doivent toujours être protégées contre l'influence permanente de l'humidité. Pour éviter la formation de "rouille blanche", toute humidité qui se forme ne doit pas entrer en contact avec la surface de collage.

  • Pour la production et le traitement de l'acier inoxydable, des matériaux auxiliaires tels que de la cire, des huiles, etc. sont utilisés. Ces matériaux ne peuvent généralement pas être simplement nettoyés à l'aide d'un chiffon. Il a été démontré que le nettoyage avec des solvants, le meulage ou, mieux encore, le sablage de la surface, puis un nettoyage répété avec des solvants offrent de bien meilleurs résultats de collage.

  • Collage du mélèze : les colles 1C-PUR ne doivent jamais être utilisées pour coller des surfaces en mélèze dans des zones extérieures. La substance "arabinogalactane" contenue dans le bois, ou qui se forme à l'intérieur de celui-ci, affaiblit considérablement la capacité de collage ! Aucun problème n'a été identifié avec les colles PVAC et EPOXI.

  • Lors du collage de bois massif, la colle doit être appliquée de préférence sur les deux surfaces de collage.

  • Pour le collage de bois massif en applications extérieures, des tests appropriés doivent être effectués pour déterminer le collage permanent optimal en fonction du type de bois, de l'intensité des conditions météorologiques, de la protection de surface et de la géométrie de l'interstice de collage.

  • Légèrement moussante, la colle est donc parfaitement adaptée à une utilisation sur des surfaces légèrement inégales. Le temps de pressage doit être ajusté en fonction de l'épaisseur du joint de collage.

  • Les temps de formation de la pellicule et de collage, ainsi que les temps respectifs de pressage et de traitement requis, sont influencés par des critères tels que le matériau, la température, la quantité appliquée et l'humidité de l'air, entre autres. Par conséquent, ils peuvent être déterminés avec précision à l'aide de tests indépendants uniquement. Les marges de sécurité correspondantes pour les valeurs de référence spécifiées doivent être prises en compte par l'installateur.
Domaine d'application
COLLES D'ASSEMBLAGE
Colle haute résistance Multi
0893 100 110
Colle multi-fibre
0893 100 115
PUR Rapid
0892 100 102
Colle d'assemblage sans solvant
0893 100 100
Bois et matériaux en boisBois (y compris MDF, panneaux en bois aggloméré)

Panneaux stratifiés HPL (Resopal, Ultrapas)

Panneaux décoratifs

5

xx

Liège

Pierre et matériaux de constructionBéton

3

3

3

3

Surfaces bitumineuses----
Béton cellulaire, plâtre, plaque de plâtre

3

3

3

3

Pierre artificielle (Corian, Varicor)

3

Pierre naturelle délicate (p. ex. marbre)

-
Pierre

Panneaux de fibres-ciment

3

--

3

AutreEmail

5

-
Verre----
Fibre de verre

-
Miroir----
Porcelaine, céramique, carrelage

-
Papier

Carton

Treillis----
Cuir

-
MétalAluminium

4,1

4,1

4,1

1

Plomb----
Acier inoxydable

5

xx

1

Cuivre

5,4,1

xx

Laiton

5,4,1

xxx
Acier/fer

5,4,1

1

1

1

Zinc-xx

PlastiquesABS

4,2

xx

2

Plastique renforcé de fibre de verre

5

xx

2

Caoutchouc/néoprène

5

xx-
Mousses rigides

2

PE----
PMMA---

2

Polyamide

---
Polycarbonate

--

2

Polystyrène (pas sous forme de mousse !)----
PP----
PTFE----
PVC (pas le PVC souple !)

6

x-

2

Silicone----
Polystyrène expansé

Surfaces peintesSurfaces peintes
(Peintures en deux parties, laques cuites au four)
Panneaux peints au trempé cathodique

5

xx-
Tableau d'optimisation
Surface/matériau Etapes d'optimisation* Remarques
Aluminium anodisé1. Activating Cleaner
2. AdhesionPlus pour métal
Remarques
Revêtement à immersion cathodique (revêtement E)Activating Cleaner-
Revêtement contreplaquéActivating Cleaner
ABS1. Activating Cleaner
2. AdhesionPlus P/W/S
-
GFRP (polyester non saturé), face à couche de gel ou SMC1.  Nettoyage de base avec nettoyant type 60
2.  Poncer avec une texture abrasive "très fine" ou un grain 60-80, puis passer l'aspirateur.
3.  Post-nettoyage avec nettoyant type 60
La surface adhésive doit être protégée contre les rayons UV (couvercle opaque).
PVC durNettoyant type 10 ou 60
Bois, contreplaqué, MDF, produits en bois et liègeDépoussiérer
Panneaux stratifiés HPL (Resopal, Ultrapas)1. Nettoyant type 60
2. Varioprimer safe + easy
Email, porcelaine, céramique, carrelage1. Nettoyant type 60
2. Varioprimer safe + easy
Béton, mortier minéral, plâtre et panneaux de fibrociment1. Dépoussiérer
2. Primaire de pénétration en profondeur
Pierre artificielle (Corian, Varicor)Nettoyant type 60
Caoutchouc/néoprèneNettoyant type 60-
* Suivre l'ordre des étapes individuelles
Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) 1. Nettoyage de base avec nettoyant type 60
2. Poncer légèrement avec une texture abrasive "très fine"
3. Post-nettoyage avec nettoyant type 60
4. Activating Cleaner
5. AdhesionPlus pour métal
Métaux non ferreux (laiton, cuivre, bronze, etc.)AdhesionPlus pour métal doit être utilisé.
Acier inoxydable (antirouille)-
Acier (St 235, etc.)Dans les composants sensibles à la corrosion : Protection anticorrosion PU ou époxy bimatière requise !
Acier zingué (galvanisé à chaud ou galvanisé)Corrosion
ZincFormation de rouille blanche en présence d'humidité
Revêtements par poudre (PES, EP/PES)Nettoyant type 60Des tests préliminaires sont recommandés pour les applications impliquant des forces importantes ou un environnement humide.
Couche de finition bicomposant, à base d'eau ou de solvant (PUR, acrylique)Varioprimer safe + easyEn raison du grand nombre de peintures disponibles, ces données constituent uniquement des recommandations. Effectuer des tests préliminaires si nécessaire.
Primaires bicomposant, à base d'eau ou de solvant (PUR, acrylique, résine époxy)Varioprimer safe + easy-