2-K Betonversiegelung CERAfix 108
2K-Betonversiegelung CERAfix 108
BETVERSIG-2K-CERAFIX 108 6KG
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Geeignete Untergründe:
- Beton
- Calciumsulfat-Estriche (CA, CAF)
- Gussasphalt-Estriche (AS)
- Magnesia-Estriche (MA)
- Zement-Estrich (CT)
Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit und -saugfähigkeit, Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde. Wir empfehlen immer einen kalkulatorischen Sicherheitsaufschlag von 10 % auf die errechneten Verbrauchsmengen. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigen Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von min. 3 °C über der Taupunkttemperatur. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Belüftung sorgen.
Zu große Schichtdicken (Materialmehrverbrauch) bei den einzelnen Arbeitsgängen vermeiden. Diese führen zu Rissbildungen, ggf. Abplatzungen und verlängern die Wartezeit zwischen einzelnen Arbeitsgängen.
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemitte reinigen.
Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (gleiche Chargen-Nr. des Liefergebindes) durchzuführen.
Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4—6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Durch schleifende Beanspruchung kann die Oberfläche verkratzen. Besonders sichtbar bei dunklen Farbtönen. Die Funktionsfähigkeit wird hierdurch nicht beeinflusst. Um die Oberflächengüte und –optik langfristig zu erhalten, empfiehlt sich die regelmäßige Pflege der Oberfläche mit geeigneten Reinigungs- und Pflegemitteln.
Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten.
| Güte des Untergrundes: | ||||
| Güte | Haftzugfestigkeiten | Ater | Restfeuchte | |
| Beton | mind. C20/25 | ≥ 1,5 N/mm2 | mind. 28 Tage | ≤ 6% (CM-Methode) |
| Estrich | mind. CT-C35-F5 gemäß DIN EN 13813 | ≥ 1,5 N/mm2 | mind. 28 Tage | ≤ 6% (CM-Methode) |
| Putz | mind. P ||| a/P ||| b | ≥ 0,8 N/mm2 | mind. 28 Tage | ≤ 5% (CM-Methode) |
| Magnesiaestrich | mind. MA-C35-F5 gemäß DIN EN 13813 | ≥ 1,0 N/mm2 | mind. 14 Tage | ≤ 2% (CM-Methode) |
| Calciumestrich | mind. CA-C25-F5 gemäß DIN EN 13813 | ≥ 1,0 N/mm2 | mind. 14 Tage | ≤ 0,5% (CM-Methode) ≤ 0,3% mit Fußbodenheizung (CM-Methode) |
| Gussasphalt | mind. AS-IC 15 | ≥ 1,0 N/mm2 |
Die Verarbeitungsangaben sind Empfehlungen, die auf unseren Versuchen und Erfahrungen beruhen; vor jedem Anwendungsfall sind Eigenversuche durchzuführen. Aufgrund der Vielzahl der Anwendungen sowie der Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen übernehmen wir keine Gewährleistung für ein bestimmtes Verarbeitungsergebnis. Soweit unserer kostenloser Kundendienst technische Auskünfte gibt bzw. beratend tätig wird, erfolgt dies unter Ausschluss jeglicher Haftung, es sei denn, die Beratung bzw. Auskunft gehört zu unserem geschuldeten, vertraglich vereinbarten Leistungsumfang oder der Berater handelte vorsätzlich. Wir gewährleisten gleich bleibende Qualität unserer Produkte, technische Änderungen und Weiterentwicklungen behalten wir uns vor. Bitte das Technische Datenblatt beachten!
Ausgehärtete Produktreste können nach Abfallschlüssel AVV 15 01 06 entsorgt werden.
Wird zur Versiegelung von zementgebundenen Bodenflächen, Magnesiaestrichen, Calciumsulfatestrichen und gut verdichteten Gussasphaltestrichen eingesetzt, z.B. in Lagerhallen, Garagen, Werkstätten, Keller- und Innenräumen etc.
Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken ≤ 5% Restfeuchte (CM-Methode), fest, tragfähig und griffig sein. Frei von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, z.B. Staub, Fett Gummiabrieb etc.
Die B-Komponente wird zur A-Komponente hinzugegeben. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Mit einem entsprechenden Rührgerät wird das Material gründlich bis zu einer homogenen Konsistenz vermischt. Die Mischzeit beträgt 3 Minuten. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten. Die Masse in einen sauberen Mischeimer umtopfen und nochmals sorgfältig durchrühren.
Grundierung:
- CERAfix 108 mit 8 – max 10 % Wasser verdünnen
- Das Material in einen Arbeitsgang (Kreuzgang) mit einer Beschichtungs- und Versiegelungswalze (ca. 6 mm Florhöhe) auftragen
Ausgleichs-/Kratzspachtelung:
- CERAfix 108 mit Quarzsand (Körnung 0,1 – 0,35 mm) im Mischungsverhältnis 1,0 : 0,5 Gew. – Teile mischen
- Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischt werden.
- Die fertige Mischung wird in einem Arbeitsgang auf die grundierte Fläche in einer Schichtdicke von max. 2 mm mit der Kratzspachteltechnik aufgetragen, Mehrfach die applizierte Ausgleichs-/Kratzspachtlung mit geeigneter Stachelwalze entlüften
- Unebenheiten nach Erhärtung mit 100er Schleifpapier riefenfrei nacharbeiten und absaugen
- Verbrauch: ca. 1,6 kg/m² je mm Schichtdicke
Deckversiegelung:
- CERAfix 108 wird auf die Grundierung bzw. Kratzspachtelung in 1-2 Arbeitsgängen kreuzweise im Rollverfahren mit einer Beschichtungs- und Versiegelungswalze (ca. 6 mm Florhöhe) auftragen
- Verbrauch: ca. 300-350 g/m² je Arbeitsgang
Chemische Basis | Epoxidharz |
Produktgewicht (per Stück) | 6250.000 g |
Lagerfähigkeit ab Herstellung Bedingung | bei 10°C bis 25°C |
Trockenzeit Bedingung | bei 23°C und 60% relative Luftfeuchtigkeit |
Farbe | Kieselgrau RAL 7032 |
Lagerfähigkeit ab Herstellung | 12 Monate |
Trockenzeit | 7 d |
Verarbeitungstemperatur max. | 35 °C |
Verarbeitungstemperatur min. | 10 °C |
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!